陶粒主要是指堆積面積小于1200kg/m3的一種外殼堅硬，內部又有封閉微孔結構的硅酸鹽陶質粒狀物。它一般是由特定原料經高溫快速焙燒后發(fā)生膨脹而生成。使用陶粒為輕骨料制備而成的陶粒混凝土只要應用于當代的砌塊、輕質墻板等建材中，在我國新型輕質墻材領域占有重要地位。

輕骨料-陶粒

陶粒蒸壓隔墻板主要是以高強陶粒+陶砂+水泥+砂+加氣劑+水+……配制的輕骨料混凝土為基料，內置鋼筋骨架，經過成組立模模腔成型工藝+蒸壓養(yǎng)護而制成的新型條型墻板，主要依據(jù)英國標準、香港標準，也是工業(yè)與民用建筑工程中的高性價比非承重隔斷墻。由此可見陶粒蒸壓隔墻板生產設備——成組立模類陶粒內墻板生產線將要發(fā)揮著至關重要的作用。

1、陶粒蒸壓隔墻板生產設備簡述

陶粒蒸壓隔墻板生產設備可以到專業(yè)隔墻板設備廠家瑪納公司選購，這里有瑪納公司自主創(chuàng)新研發(fā)成功的M系列成組立模類輕質墻板生產線，任您選擇。鑒于自動化程度、性價比、產能大小等方面的考慮，這里主要向您推薦M05型機械自動化墻板生產線。

M05型機械自動化墻板生產線是瑪納公司繼M01型產線、M03型產線之后的高度自動化、高度智能化、高產高效成套內墻板生產設備。它主要是由成組立模成型主機組、自動化抽/穿芯機構、自動布料機構、上壓成型機構、集中開合模機構、推板機構、合板翻板機構、擺渡機構等重要部分組成，這些設備在工位流程中發(fā)揮各自功能做到無縫銜接、相互配合，組成標準的循環(huán)成組立模來生產各類輕質隔墻板。相比目前國內市場上同類產品，它的自動化程度更高，功能更齊全，制品質量更好，性價比更高，由瑪納公司的多項核心前沿技術做支撐，受國家知識產權保護，投放市場以來成為諸多投資用戶的青睞選擇。

2、陶粒蒸壓隔墻板生產設備-M05型陶粒內墻板生產線優(yōu)異特性

①成組立模成型機組可采用主動行走方式或被動行走方式，整體是立模法機組流水作業(yè)式生產，操作靈活便捷;

②成組立模成型主機組增配了前后整體端模，避免高溫影響的同時降低故障率，提高操作效率，整體大剛度設計，特殊密封處理，使得壽命更長久且不漏漿，制品幾何精度更高;

③增配移動式上成型，整體震動下壓，機械自動化程度高，節(jié)省人工作業(yè)量;

④增加機械抽/穿芯功能，集穿芯導向、穿芯、抽芯、清管等功能于一體，穿芯平穩(wěn)，抓管準確不漏抓，脫離徹底不帶管，適用于多種孔型板的抽取，機械化一次性完成穿芯/抽芯，大大節(jié)省了操作人工，整體提高了運行效率;

⑤集中養(yǎng)護、布料、震動、整理、清洗、攪拌等各項功能，提高整體生產效率，提高車間環(huán)境，方便管理;

⑥出板機構增加自動底?；匚还δ?，機械自動化提高生產效率，節(jié)省用工;

⑦選配集中噴油、機械清理等工位的設備，減少人工作業(yè)量，節(jié)省用工，節(jié)約投資成本。

瑪納陶粒內墻板生產線-案例分享

3、陶粒蒸壓隔墻板生產設備工藝流程

4、陶粒蒸壓隔墻板生產設備廠家

陶粒蒸壓隔墻板生產設備廠家就找來鄭州找瑪納，瑪納公司在1987年年就走在預制模板行業(yè)的道路上，參與國家企業(yè)大型屋面板、預制梁柱、雙皮板等鋼模制造。1998年向國內市場投放了M01型機械動力成組立模及M01型組合式墻板生產線，取得較好成效。伴隨技術進步，如今的M系列成組立模類輕質墻板生產線今非昔比，吸取精華去其糟粕，高度自動化、智能化的輕質墻板生產線早已出爐，投資者可以根據(jù)需要購置適合自己的成套隔墻板生產設備。

瑪納公司專研墻板設備20余年，根據(jù)不同的客戶群體需要，研發(fā)成功低、中、高等階段的成套內墻板生產線，無論您選擇那個階段的生產線，從您簽下合同的那一刻，瑪納都會用心去對待，廠房設計，定制設備設計制造，合格出廠，客戶現(xiàn)場安裝調試，每一項都盡量做到讓您滿意。陶粒蒸壓隔墻板生產設備廠家來鄭州找瑪納真的很OK哦，國內諸多的成熟案例就是真實的證明。

小編向您推薦的M05型機械自動化墻板生產線屬于瑪納公司研發(fā)成功的高端成套陶粒內墻板生產線，當然如果您覺得不太適合您，還可以選擇其他成套的墻板設備哦。