就在近日，我公司申報的發(fā)明型專利“通用非標部品或立體部品模塊化自動生產(chǎn)工藝排布系統(tǒng)”獲國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)成功，專利號為ZL 2020 1 1213308.6。這一收獲成果有利于公司進一步完善知識產(chǎn)權(quán)保護體系，極大增強了企業(yè)在行業(yè)市場的核心競爭力，更為公司長遠穩(wěn)健發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。

通用非標部品或立體部品模塊化自動生產(chǎn)工藝排布系統(tǒng)-發(fā)明**

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及非標預制部品自動化生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，更具體講涉及通用非標部品或立體部品模塊化自動生產(chǎn)工藝排布系統(tǒng)，尤其適用于非標預制部品的大規(guī)模生產(chǎn)、流水線生產(chǎn)和自動化生產(chǎn)。

背景技術(shù)

預制部品的大規(guī)模自動化生產(chǎn)需要借助成型模臺生產(chǎn)線來實現(xiàn)，即利用成批的成成型模臺沿既定導軌依次自動運行到清模工位、涂油工位、布筋工位、注漿工位、上成型工位、養(yǎng)護工位、脫模工位，并與所在工位對應的功能主機配合完成對應工序，當完成一道工序后成型模臺再次啟動自動運行至下一工位去完成下一道工序。目前只有標準部品能夠進行大規(guī)模自動化生產(chǎn)，因為生產(chǎn)標準部品所需成型模臺中對應的成型模塊標準、規(guī)范、簡單，容易低成本且批量化地生產(chǎn)和制作。但對于一個完整建筑而言，標準部品是主體，用量一般會占到60%——70%，其余30%——40%為非標部品，非標部品的用量雖不及標準部品多，但非標部品在建筑中作用和價值卻并不低于標準部品、甚至可以說是缺一不可或無可替代的。非標部品的生產(chǎn)一直是個技術(shù)難題：①非標部品結(jié)構(gòu)及造型各不相同需要配套各自對應的生產(chǎn)模，模具成本高；②由于每種非標部品所需數(shù)量較少，且各自對應模具的結(jié)構(gòu)各不相同，難以像標準預制部品一樣實現(xiàn)大規(guī)模流水線生產(chǎn)，更難以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。因此非標部品的生產(chǎn)瓶頸難題就是高成本、低效率、難以大規(guī)模生產(chǎn)、流水線生產(chǎn)和自動化生產(chǎn)，目前行業(yè)內(nèi)非標部品或立體部品的生產(chǎn)現(xiàn)狀是一直處于散亂式手工生產(chǎn)的落后狀態(tài)。

如果想結(jié)束目前行業(yè)內(nèi)非標部品或立體部品散亂式手工生產(chǎn)的落后現(xiàn)狀、突破上述瓶頸難題、能夠像標準部品一樣以高效率、低成本、大規(guī)模、自動化、流水線的方式來生產(chǎn)非標部品，就必須改變生產(chǎn)線的運行布局和成型模臺的組合方式。

解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處而提供通用非標部品或立體部品模塊化自動生產(chǎn)工藝排布系統(tǒng)。利用本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)非標部品的標準化生產(chǎn)，還能縮短生產(chǎn)線長度，大大降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，消除工序間的干擾，穩(wěn)定生產(chǎn)次序，節(jié)約占地面積，節(jié)省養(yǎng)護能源，提高養(yǎng)護效率。

自我勉勵

此項發(fā)明**的獲得是瑪納公司在科技研發(fā)領(lǐng)域的又一創(chuàng)新突破，也是公司近些年致力于科技創(chuàng)新的直接見證，對提升公司的核心競爭力，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展等方面具有重要意義。瑪納公司致力于“預制模板/模具”的研發(fā)、設(shè)計、制造30余年，研發(fā)成功了多種高品質(zhì)預制產(chǎn)品，確保質(zhì)量及可靠性，用戶滿意才是我們最終的追求。

未來，我公司將持續(xù)探索、創(chuàng)新，不斷增強企業(yè)的綜合實力，廣泛服務于橋梁系統(tǒng)、鐵路系統(tǒng)、公路系統(tǒng)、建筑業(yè)、建材業(yè)等各種領(lǐng)域的預制行業(yè)，持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，繼續(xù)在行業(yè)的道路上發(fā)光發(fā)熱。