國際上已公認石膏空心板是可持續(xù)發(fā)展的綠色建材產(chǎn)品。目前全世界有 60 多個國家生產(chǎn)與使用石膏空心板,在歐洲石膏空心板占內(nèi)墻總用量的 30% 以上,主要用于住宅、辦公樓、旅館等作為非承重內(nèi)隔墻。同樣的,我國生產(chǎn)與使用石膏空心板的總用量也呈現(xiàn)逐年上升的趨勢。
輕質(zhì)石膏隔墻板廣泛應用
我國墻體材料改革發(fā)展的總體要求是由黏土質(zhì)向非黏土質(zhì)、由實心向空心、由小塊向大塊、由重質(zhì)向輕質(zhì)、由低強向高強、由高能耗向低能耗、由單功能向多功能墻體發(fā)展。而石膏空心高強隔墻板正是突出了墻體的輕質(zhì)、高強、保溫、隔熱、防火、利廢、節(jié)能等功能,因此,該產(chǎn)品的推廣應用勢在必行。投建石膏空心隔墻板不僅可以得到國家相應補貼,還能成就自己的一份事業(yè),何樂而不為呢!
輕質(zhì)實心石膏隔墻板
輕質(zhì)空心石膏隔墻板
目前國內(nèi)生產(chǎn)的石膏空心高強隔墻板,主要是以工業(yè)副產(chǎn)石膏(磷石膏、脫硫石膏、氟石膏……)為主要材料,摻以粉煤灰、鋼渣、礦粉、爐渣等工業(yè)剩余物,短纖維、耐堿性玻纖網(wǎng)格布增強材料,再經(jīng)專業(yè)的輕質(zhì)條板設備經(jīng)一定的工藝流程而制成。整套設備生產(chǎn)線自動化程度高,從攪拌系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、穿/抽芯系統(tǒng)、出板系統(tǒng)幾乎實現(xiàn)全自動化。石膏空心高強隔墻板在多地區(qū)推廣應用,供應了大量的項目,其生產(chǎn)設備先進,生產(chǎn)工藝成熟,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
鄭州瑪納公司自主創(chuàng)新研發(fā)的立模澆注式成型生產(chǎn)工藝,對石膏空心高強隔墻板的工業(yè)化生產(chǎn)起到了很好的促進作用。如今,瑪納公司創(chuàng)新不止步,將石膏空心高強隔墻板生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)裝備經(jīng)不斷升級改進,其制品經(jīng)有關建筑材料檢測檢驗中心檢測,其隔音、保溫、強度、隔音、耐燃、放射性等指標均優(yōu)于國家現(xiàn)行標準。
今日,小編詳細的把瑪納公司自主創(chuàng)新研發(fā)的石膏內(nèi)墻板生產(chǎn)線分享一下:
1、裝配式內(nèi)隔墻板機械-輕質(zhì)石膏條板設備
石膏內(nèi)墻板生產(chǎn)線在新型前沿機動成組立模成型工藝的基礎上創(chuàng)新研發(fā)而成,整體優(yōu)勢:成型精度高、周轉效率快、自動化程度高、投資小見效快、整體性價比高、投資回報率高!近30年的墻板設備制造經(jīng)驗,技術成熟穩(wěn)定,質(zhì)量可靠。
瑪納石膏內(nèi)墻板生產(chǎn)線
2、裝配式內(nèi)隔墻板機械-輕質(zhì)石膏條板設備主要組成部分
①成組立模成型主機(配備數(shù)量多少直接影響產(chǎn)能大小),主要負責將攪拌好的料漿注入,使得板材六面高精度成型;
②抽/穿芯系統(tǒng),主要負責空心隔墻板的形成,將芯管穿入拔出,如果是生產(chǎn)實心石膏隔墻板可以不配備此功能設備;
③推板機,主要負責將立模模車內(nèi)成型板材推出到接板系統(tǒng);
④合板翻板機,也即是接板系統(tǒng),負責將板材接收合板、翻板、打包,在運至堆場;
⑤上壓成型機,負責板材上抹面(上凹槽面)成型,整體震動下壓,一次完成上凹槽面的成型;
⑥專用攪拌系統(tǒng),負責科學配比下原料混合攪拌,定制專用石膏類基料,立式立軸攪拌,轉速可調(diào),自動供水、沖洗系統(tǒng);
⑦擺渡車,負責立模模車軌道工位轉換,含獨立液壓泵站,遙控控制,變頻勻速行走;
⑧涂油機,負責將脫模劑霧化后噴涂于成型主機模腔面板,多噴頭布置,噴涂均勻;
⑨清上面機,負責將成型主機上面的多余殘渣成體清除;
⑩清模機,負責將成型主機內(nèi)模腔多余殘渣清理出去,集中處理;
整套設備投資人可以根據(jù)自身需要選配,高、中、低配都可自由組合。
瑪納石膏內(nèi)墻板生產(chǎn)線-工程案例現(xiàn)場
3、裝配式內(nèi)隔墻板機械-輕質(zhì)石膏條板設備生產(chǎn)線特點
①自主創(chuàng)新立模成型工藝,也是目前國內(nèi)較為先進的石膏墻板生產(chǎn)設備。
②自動化程度高,單線年產(chǎn)能高。
③成型主機整體大剛度,又做特殊的防腐技術處理,成型精度高,經(jīng)久耐用不變形。
④板材長度、厚度均可調(diào),也可選標準型板材生產(chǎn)線,一次成型24塊/模(標準厚度100mm板)。
⑤自動計量、上料、攪拌、注漿,操作用工少,提高了生產(chǎn)效率。
⑥成型模車主動行走,自動定位,液壓開合模,穿芯、抽芯、轉管、清洗同步完成,自動推板、合板、翻板。
⑦可根據(jù)配方不同自動定時抽芯,確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
⑧整條產(chǎn)線幾乎實現(xiàn)全自動化,用工少,實現(xiàn)產(chǎn)能高。
如今的石膏隔墻板作為新型墻體材料,已不單單僅用于建筑室內(nèi)的隔斷墻,也廣泛用于建筑外墻、屋面、圍墻中,可加快建設速度,減輕勞動強度,降低工程造價,有效提高建筑使用面積。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)墻體材料,既能節(jié)約能源、保護耕地,又能享受國家對固廢綜合利用的補貼政策,這么好的發(fā)展機遇,千萬莫要錯過了。